De derramamento à montagem: fluxo de uma peça de estratégia de fabricação enxuta para chassi de impressora a jato de tinta

Processo de fabricação de chassi de impressora a jato de tinta

Impressoras de jato de tinta conhecidas, como VideoJet, Linx e KGK, geralmente seguem algumas etapas importantes em seu processo de fabricação, que incluem:

• Blanking: Selecionando materiais de folha de metal adequados e executando o corte a laser.
• Corte e processamento: Realização de operações precisas, como perfuração, flexão e perfuração nos materiais de metal.
• Acabamento e revestimento da superfície: realização de tratamento de proteção contra corrosão e pulverização para melhorar a durabilidade e a estética do chassi.
• Assembléia e depuração: montando com precisão os vários componentes e executando a depuração funcional.
• Inspeção e embalagem de qualidade: realizar verificações abrangentes de qualidade e fornecer embalagens à prova de choque para garantir o transporte seguro.

Por que estabelecer uma linha de produção de fluxo de uma peça?

Entre esses processos, o ranking, o corte, a flexão e a perfuração são algumas das etapas iniciais mais críticas na fabricação do chassi da impressora a jato de tinta. Qualquer erro operacional nesta fase pode afetar as etapas de processamento subsequentes, potencialmente resultando em retrabalho ou produtos defeituosos. Portanto, o controle de todas as etapas do processo de fabricação é crucial e o estabelecimento de uma linha de produção de fluxo simplificada e eficiente é a chave para manter a qualidade do produto.

Produção de fluxo de uma peça: garantindo padrões de qualidade e pontualidade de entrega

Em nossos casos de clientes como VedioJet, Linx, KGK, etc., graças à linha de produção de fluxo exclusiva de uma peça criada pela CTT para os clientes, mas também não apenas garante alta eficiência e alta qualidade no processo de produção, mas também cria mais valor para nós e clientes.

Soluções flexíveis de processamento personalizado

A estratégia central da produção enxuta está na otimização aprofundada e na melhoria contínua, que fornece uma estrutura clara e poderosa para o processo de produção padronizado, esclarecendo os cinco pilares da produção enxuta, esclarecendo operações padrão, melhoria contínua, integração de equipes, controle de qualidade e qualidade e respeitando o valor dos funcionários.

Além do plano de personalização da linha de produção de fluxo de uma peça, nossos técnicos profissionais e a equipe de P&D podem realizar ferramentas rápidas de acordo com sua produção, para atender às necessidades diversificadas dos clientes para pequenos lotes.